机械-食品软包装材料选择及其印刷复合(下)

软包装材料的印刷与复合 1、常见食品软包装材料的印刷适性 PE薄膜油墨附着性差，需要用电量处理来改进。常常使用润湿张力这1指标来鉴定电晕处理的质量优劣。1般LDPE、LLDPE薄膜在38－42mN／m，H DPE薄膜在40－44mN／m为佳，常常使用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的扩大强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。因此，在印刷时，张力控制要小，并且各处张力要恒定。若是多色套印，为了保证套印精度，最好采取大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化，极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55℃。为了不油墨粘连，收卷的薄膜温度应冷却到35℃以下。 与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在40－44mN／m为佳。常常使用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（复适用）印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜的，油墨附着力较低，大约经过1天时效后，才表现良好的附着，而若同时采取聚氨酯类粘合剂复合薄膜。则会出现剥离力小的故障。 PET薄膜不容易拉伸，张力控制要求比PE薄膜低，常采取里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好，在印刷进程中，容易产生静电，且不容易消失。严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85℃。收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。 PT薄膜的操作性和油墨附着性好，不带静电棚户区赔偿标准，不容易吸附灰尘。PT吸湿性好，吸湿后伸长率变大，产生皱褶或松弛，影响印刷图文质量；另外，还会出现油墨附着力降落，故要10分重视寄存和印刷的环境温度。它的耐撕裂性差，如果边沿有裂口，极容易顺裂口扯开，要避免分切、印刷时边沿裂开。它干燥时会收缩，强度降落或变脆。因此，干燥温度不要太高。另外，还要注意张力控制，避免拉伸变形和产生皱褶。 2、食品软包装材料的印刷与复合 食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商业印刷使用的1般凹印、柔印相比，有许多不同点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印1层白色涂料，或采取里印工艺。 里印是指利用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的1种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩艳丽，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。 里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反，例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上已趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。 其次是采取柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。 软包装打料1般不使用单1材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种： 湿式复合法。在基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布1层水溶性粘结剂，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。 干式复合法。先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上，然落后入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另外1层薄膜复合。如拉伸聚丙烯薄膜（OPP），里印后1般采取干式复合工艺与真它材料复合，典型的结为：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12μm）、铝箔（AL拆迁房屋如何赔偿，9μm）和单向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70μm）。工艺进程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上，然落后入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另外1层薄膜复合。 挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流涎到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂敷，或从第2给纸部分供给其它薄膜，把聚乙烯作为粘结层进行粘接。 热熔复合法。将聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯酸—乙烯共聚物、石蜡放在1起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却制成。 多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过量台挤出机，挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于保质期更长的食品包装。如1般普通结构LLDPE／PP／LLDPE透明度好，厚度1般50－60μm，如果保质期更长，需用5层以上高阻隔的共挤薄膜，中间层为高阻隔材料PA、PET和EVOH。 在北美市场，食品软包装1般向多层共挤包装材料方向发展。重视食品的包装效果，即阻隔性好，保质期更长，方便使用，这个偏向值得我国包装行业的重视。 作者/吕新广 来源：华东视窗