当柔性版印刷机的网纹辊

柔性版印刷机的纹辊

墨路短是柔版印刷机的显著点之一，而纹传墨辊是保证短路传墨，均墨质量的关键部件。纹辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需的油墨。高速印刷时，可防止油墨的飞溅现象。

现代柔性版印刷，所采用的纹辊发明于1939年，当时是用机械方法雕刻的镀铬辊。近年来，电子雕刻、激光雕刻、超细颗粒陶瓷材料及喷涂工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型孔纹辊的加工技术使用，使得纹辊的工作性能迅速提高，为精细印品及彩色印品的柔性版印刷创造了条件。

最常用的纹传墨辊是金属材料的；在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的微小凹孔，称之为墨孔、穴。在单位长度内的着墨孔数，称为纹辊的线数或着墨孔的线数，单位为“线/cm”。着墨孔的结构和线数决定了纹传墨辊的传墨性能和使用范围。着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层对纹辊的传墨性能也有影响。

1、纹辊的种类及性能

按表面镀层分类，纹辊可分为镀铬纹辊和陶瓷纹辊。

镀铬纹辊：

普通都选用优良合金构造钢它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。这是因为这种材料质地软，有延展性，易于雕刻，且铜为电的良导体。机械雕刻在车床上完成，刻痕深 um刻痕间距um然后进行镀铬，镀层厚度为17.8 um（0、0007in）。镀铬辊有一个雕刻极限，每厘米最高只能刻制线。这是由于镀铬层很薄，一旦表层被磨掉，纹辊会很快磨损，直接影响每一个穴的油墨体积，增加了工艺变化因素，特别是在使用刮墨刀系统时，磨损更快，个月就需要换一根新辊。

激光雕刻陶瓷纹辊：

在制作前，要采用喷砂工艺清洗辊表面，以增加钢辊基本体表面粘性，然后，用火焰喷涂法将无锈蚀金属粉末喷到辊表面，或将钢焊接到基体上，达到所需直径，产生出99%疏密的钢辊基体，再用火焰喷涂法将一种特殊的陶瓷铬氧化物粉末喷涂到辊上。厚度达0..10in。用金钢石磨平后进行抛光，使辊表面具有镜面光洁度，并保证同心度，前期工作完成后，将辊子装到激光雕刻机上，调整为同心度，进行雕刻，最后抛光辊子表面，除去由激光束造成的未汽化的重熔物。

激光雕刻纹辊的格有很平滑的墙，有利于油墨的传递；激光雕刻陶瓷纹辊其线宽与孔容积有较宽的选择范围，能满足多种用途的需要；激光雕刻出的纹有3种角度（30°、45°、60°）和三种格形状（同时不得大于2毫米三角形、六角形和菱形）。最好的格60°六角形，因为六角形是最有效的几何形状。单位面积内的面积利用率最高。在孔间，有最窄的墙和最小的余留面积，传墨量大，可产生最均匀的墨膜，具有较浅的深度与较宽的开口，最有利于油墨传递，且便于清洗。

2、纹辊的选用和主要参数

选择依据为：

（1）根据图文结构选择，对于相同的纹雕刻工艺而言，线数越高传墨量越少，较合适印刷点及细小文字。而线数越低则传墨越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。

（2）根据承印物选择：一般的原则为电线距离地面应大于150 cm承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用线线数少的纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物要使用线线数多即油墨转移量小的纹辊。

（3）根据印版的目线数选择，为使印版各个色调层次的点准而通讯等相干工作由内部硬件模块实现确再现，必须保证印版上每个点准确着墨。为此，纹辊开口部分的面积应小于点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致于让点陷入孔内，使印品点出现扩大现象。

柔性版印品中，最小的点为制版屏面积的1/10左右，所以纹辊的线数应能使纹辊的着墨孔要小于制版屏格的1/10。

（4）选择最佳线/穴指标

纹辊穴载墨量：

纹辊的穴角度、线数、穴形状及穴深度和宽度，决定了穴的体积，即穴的载墨量。下表为激光雕刻陶瓷纹辊参数

印刷形式 纹辊线数（线/in） 穴容积/（3㎝/平方英寸）

浓色实地/上光 7..5

实地满版 6..5

实地/线条 5..5

线条/文字 3..8

从上表可以看出纹辊和线数一般为加线数的4--5左右，穴容积的选择主要取决于印刷密度。刮墨类型和承印物的种类，由于在实际印刷中牵涉到油墨的质量和附着粘度以及承印材料的材质不同等诸因素。因此选用线/穴指标有一个较宽的范围，只能多次选择比较，最好的方法是采用测试纹辊技术，快速准确地选择最佳线/穴指标，以达到最佳的印刷效果。

3、保证纹辊定量传墨的措施：

保证纹辊定量传墨是保证高质量印刷的必要条件，缺乏维护与保养，没有有效检测手段，是无法保证纹辊定量传墨的。一般来说，陶瓷纹辊不易磨损，如果传墨量下降，就应该怀疑纹辊穴中堵塞了干油墨、树脂或层压微粒，可通过200倍以上穴显微镜检查确定。

4、清洁纹辊分为日常清洗和周期性清洗。

首先，应该做好日常清洗，正确的方法是，停机后立即对纹辊采用专用清洗剂进行清洗，将溶剂喷洒在纹辊表面，用细密的刷子（不锈钢丝用于陶瓷，铜丝用于金属辊）反复刷洗。其次，必须做好周期性清洗，一般在每班，每一周或换色时进行常用的纹辊清洗法。