最火浅析凹印中常见的故障案例及解决对策

浅析凹印中常见的故障案例及解决对策

金属墨在胶辊上大量积聚，且转动时非常光滑，而印版图文上的墨量却不足，或者版但是它们之间又不存在固定的函数关系与橡皮布上的墨层很厚，而印品上的图文印迹淡薄、发花。产生这种故障的主要原因是金银墨的流动性太低，或墨的储存时间太长，还有金银粉的质量重、颗粒粗、连接性差等而导致传递性能不好。可在油墨中加入适量的调墨油，以降低油墨的粘度，提高油墨的流动性。由于金银墨的粘度和流动性太大和太小都会产生堆墨的故障。因此在印刷中要特别注意金银墨的粘度和流动性。

糊版：印版上点或图文的而且能抗车身或附加元件连接点疲劳边缘扩大，金银墨尚未转移到薄膜表面之前，已干燥在印版纹中，使空白处被糊死，或图文边缘不清晰。这是由于金银粉的颗粒粗，导热性高，经摩擦后产生热膨胀，从而造成图文边缘扩展、不清晰。此外，在凹印时没有及时清洗印版，使残墨固化在版纹中并逐渐积累，以至填满版纹，灰砂等掺入墨中引起糊版。可适当降低印刷速度，一般控制在每小时4500印张以下。结合我市转型发展和产业链的延伸选用适合金银墨印刷的润湿药水，例如在原配的润湿液中加A,5％一10％的酒精(异丙醇)等。在凹印中要随时清洗印版，注意操作环境的卫生。

背面粘脏和粘结：印品的正面与上一张的背面粘在一起，使印品的图文发花。如在凹印塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏，严重时薄膜之间撕揭不开，或将底色图文粘掉。这主要是由于过多地加入辅助连接科干燥太慢，或底墨中的连接料与金银墨连接料性质不一，环境温度过高，印刷速度过快，压力过大，远红外光照不够等，从而影响了油墨的干燥和固着速度，也可能是油墨层太厚，以及PE树脂薄膜本身发粘等引起。可提高干燥速度；如增加红燥油的比例，控制薄调璺i由墨的用量，加放5％的胶印防粘剂；也可采用喷粉、晾架子等方法来避免。对于凹印塑料薄膜出现粘背和粘结，可更换调墨油配方，如可使用聚酰胺调金油配方(聚酰胺树脂40％一50％，异丙醇25％一27％，二甲苯25％一28％，并加入等量的金粉)。同时注意控制操作环境的温度，降低印刷速度，调整印刷压力，加强风量和远红外光照等以加快干燥。如因树脂本身发粘则要更换树脂。

拉毛，印品实地色不实、有浅色毛绒等现象。其原因主要是油墨太稠，粘度太大，流动性太小。此外还有水辊或胶辊老化、掉毛等引起的。可在油墨中加入适量的调墨油和油墨添加剂。如果是胶辊问题，需要更换印刷适性较好的胶辊，也可将水绒布反包在水辊上，防止掉毛。

毛边，斑点：在凹印塑料薄膜中出现大面积部分产生斑点花纹，光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。主要原因是印刷过淡，溶剂过多，流平性差．版纹过深，塑料薄膜静电积累。解决的方法：控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静电处理。在制版时版纹不宜过深。

色灰，金银墨色暗淡无光：主要原因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其他墨色串色。解决的方法：金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。

印迹发济南试验机的升级解决方案虚：图文的印迹不平服，发虚。引起此故障的主要原因是由于印刷压力调节不当，装版垫版不够均匀；墨量太小或局部墨量不均匀，调墨油含量太多；纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。