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【消息】持续上涨的成本下空调巨头的杀招

发布时间:2020-11-17 11:22:51 阅读: 来源:干枣厂家

持续上涨的生产制造成本,仿佛一座沉重的大山,压在所有空调企业的头上   华南市场历来是全国空调发展形势的风向标,也是全国空调竞争的风口浪尖。这里更是中国优秀空调生产制造企业的聚集地,有格力、美的、志高、格兰仕等空调巨头。&nbsp;往年的节假日,特别是空调的销售旺季,在深圳、广州的各大卖场,空调降价的声音一浪高过一浪。但是今年“五一”大假来临的时候,持币待购的人们并没有盼到以往那样的促销热潮,绝大多数空调机型价格都不降反升。消费者不满意,空调生产企业更是叫苦连天。   美的制冷家电集团营运管理部总监、空调业资深人士王建国说,空调所有的相关原材料价格几乎都在上涨,持续上涨的生产制造成本,仿佛一座沉重的大山,压在所有空调企业的头上!他向本刊透露了这么一组数据:从去年8月至今,空调制造所用的铜管由每吨3.5万元左右上涨到了7万元左右,涨幅超过100%,就普通的分体机来说,仅这一项,就使制造成本上升75~90元;铝材的价格从每吨1.7万元上涨到2.3万元,涨幅达20%以上。随着石油价格的持续上涨,空调所用的ABS树脂的价格也上涨了20%左右。而人民币升值,对正忙于大量出口的国内空调企业来说,压力也不容忽视。   另外,国家强制实施能效标准市场准入制度,节能等级提高,空调产品新增了换气等附加功能等等,都直接导致生产成本的增加;空调企业为应对欧美等发达国家和地区的WEEE指令和ROHS指令,都在不同程度上加大了原料的选购成本。“企业如果还按原来低成本、低价格的方式生产经营,就没有办法再继续生存下去。在高启的成本下,空调行业哀鸿遍野,据我们了解,有些规模不小的企业今年也在限产停产。”王建国说。   但毕竟,成本的升高并不是哪个企业的个体问题,而是全行业共同面临的事情。为什么有些企业仍能在白热化的市场竞争中游刃有余,增加利润?   那么,就让我们以格力和美的这两大空调巨头为例,看看在这样的市场形势下,他们的生产经营形势如何?他们是怎么想的,怎么做的?或许他们的经验,能给业界同行以启示,也能给其他行业的企业以借鉴。   格力“亮剑”   “尽管采取种种有效措施加以控制,但由于原材料成本的上升幅度太大太过迅速,就分体空调而言,格力空调的单台平均成本仍然上涨了一两百元。”格力新闻发言人黄芳华坦言。</FONT></P>

<P><FONT size=2>&nbsp;<BR><BR>  但很显然,成本的上升并未影响格力电器的优秀业绩——&nbsp;在2005年销量突破1000万台、销售额突破182亿元、顺利实现“世界冠军”目标的基础上,格力2006年一季度实现主营业务收入39.5亿元,较上年同期增长33.9%;实现净利润1.12亿元,较上年同期增长18.27%。在整个空调业的凄风苦雨中,格力电器的成绩单无疑令人们再次刮目相看。   ●&nbsp;“剑指”上下游供应链。目前格力空调的产能已高达1500万台,是国内最大的空调生产商,在原材料采购方面,自然有比别人更多的话语权。“同一种材料,格力的采购成本肯定比别人低,如果格力都承受不了,其他企业肯定承受不了。”黄芳华说,“虽然我们单台空调的利润率降低了,但随着生产规模的扩大,企业的总体利润却在增加——&nbsp;2004年,格力的空调产量是800万台;2005年是1300万台;2006年,我们的目标是1500万台。此外,由于格力是优秀专业空调制造商的形象已经在消费者心中根深蒂固,就算是同样的成本,在品牌拉力下,格力的利润率也要比同行高。”</FONT></P>

<P><FONT size=2>&nbsp;<BR><BR>  在优化供应链方面,格力也下足了功夫,譬如为了消化和防止钢材涨价给企业带来的不利影响,2004年底,格力电器相继牵手攀钢和宝钢,与两家钢铁巨头结成战略同盟,不但以优惠的价格获得了优质的服务,在材料开发方面,钢铁巨头也优先考虑格力的需要。</FONT></P>

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