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信息化建设突飞猛进机械业两化融合渐入佳境呢是嘛

发布时间:2021-07-18 07:10:30 阅读: 来源:干枣厂家

信息化建设突飞猛进 机械业两化融合渐入佳境

信息化建设突飞猛进 机械业两化融合渐入佳境2010/12/16 09:15来源:经济作者:李会从2002年至今,我国机械行业实现了连续多年的高速增长,企业实力和行业竞争力也进一步增强。与此同时,作为国内最早应用信息化技术的行业之一,机械行业两化融合也取得了长足发展。从传统的图纸、图板设计,到数字化设计和产业链协同研发;从单一的产品制造,到信息技术的深度嫁接、集成应用;通过信息技术提供延伸服务、延长产品价值链,逐步实现企业从产品制造向产品增值服务转型,信息化在机械行业的技术创新、管理创新、转型升级、提高企业核心竞争力等方面,发挥了不可替代的作用。信息化建设突飞猛进

近年来,我国机械行业的快速发展,为信息化建设提供了必要的前提和条件;而信息化的快速推进,也进一步增强了行业自主研发能力、企业管理水平和运营效率。两者互相促进,形成了良性循环。

据中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚介绍,从最初的政府引导、国家投入为主,到IT行业快速发展推动企业信息化,再到目前以企业自主投入为主,近几十年来我国机械行业信息化建设大体经历了三个阶段。

20世纪70年代中期,我国自主开发了国内第一个CAD系统————组合机床多轴箱CAD。“七五”期间,国家有关部门组织完成了重点产品CAD研究、工业自动控制系统开发研究等6项以采用信息技术为主的国家科技攻关项目,投入应用后带来直接经济效益30亿元,机械行业信息化也由此正式拉开序幕。 从上世纪90年代起,伴随着IT行业的迅速发展,机械行业信息化建设也进入快速发展阶段。大量国内外软件生产厂商开始进入工业领域,带来了先进的ERP(企业资源管理系统)、供应链管理软件等,机械行业也逐渐实现了从生产制造信息化向管理信息化层面的转变。

进入21世纪,机械行业信息化进入一个“企业自主自觉”的新发展时期。“这一方面是因为加入世贸组织后国际机械制造巨头纷纷进入中国,市场竞争进一步加剧。另一方面,也是我国机械行业融入全球产业链、进军国际市场的需要。”宋晓刚说,“企业面对日益激烈的市场竞争,必须主动将现代生产管理模式和信息技术有效结合,才能为企业创造新的竞争优势。”

据中国机械工业联合会调查统计显示,目前我国机械行业有87%的企业设立了信息化机构,90%的企业在信息化开始前就制订了信息化规划。企业管理信息系统的应用也在不断深入,建立财务系统的企业达到89%,已经基本普及;建立难度较大的ERP系统的比例达到了59.2%;其他各种管理信息化系统的建成比例都超过了64%。

通过多年的建设,我国机械行业两化融合已不再是简单地将信息技术与生产制造、企业管理相拼接,而是通过产品数据管理、研发制造业务协同、企业经营管理与资源管理的信息集成,在提高企业产品研发和经营管理综合水平的同时,也大大提升了行业、企业的核心竞争力。

从局部应用迈向综合集成

据中国机械工业联合会最新发布的《机械工业(重型机械行业)两化融合发展水平评估报告》显示,目前在我国重型矿山机械行业,有35.9%的企业两化融合处于局部应用阶段,处于综合应用阶段的企业比例占20.3%,处于深度应用阶段的为9.4%。

“重型矿山机械行业是我国重工业的基础产业,也是国家产业振兴政策支持的重点,同时也具有机械行业小批量、离散生产等的典型特点。”宋晓刚表示,虽然目前仍有一些企业两化融合尚处在起步阶段,但从调查结果看,我国机械行业两化融合总体正从局部应用向综合集成迈进。

实际上,近年来在机械行业的其他细分行业,两化融合也取得了积极进展。据中国汽车工业协会统计显示,目前我国汽车行业的信息化投入占销售比例平均在0.2%以上,其中大型企业2009年的信息化投入达到0.48%,接近于0.5%的国际水平;汽车企业主要产品生产线或关键工序的数控化率已接近二分之一,部分整车企业超过90%;在企业生产过程的自动化控制中,有相当一批企业能够在现场总线(FCS)的基础上,采用先进控制系统(APC)实现生产过程综落球冲击试验机的操作说明与该设备的维护保养合自动化;在产品协同开发方面,有15.4%的汽车企业借助信息系统实现了异地协同,34.6%的企好处真不是1星半点儿业主要依靠信息系统实现协同,46.2%的企业部分借助信息系统实现协同。

另外,部分国内大型企业如中国一拖、徐工集团等,信息化建设已经步入“集团管控”阶段,水平堪比国际同行。大连重工·起重集团通过ERP、PDM、CAPP的深度应用和集成应用,构建了涵盖产品设计、生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台,形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”、信息共享、业务集成、并行协同的局面。其中,通过产品数据管理系统,实现了产品结构数据共享,零部件重用率提高33%,设计效率提高17%,为工艺设计、生产制造等后续业务提供了完整、及时、准确的产品结构信息。

加深融合推动转型升级

机械行业两化融合效在采购电子万能实验机时果实实在在。实施研发协同化,有力地推动了电池大王王传福很愁闷企业自主创新;通过产品智能化,提升了产品附加值;服务络化,也推动了企业完成战略转型。两化融合已成为我国机械行业转型升级的重要力量。

据重庆长安汽车股份有限公司副总经理马军介绍,经过多年持续不断的信息化建设,目前重庆长安已形成了跨国家、跨区域、整机厂和零部件厂协同开发的长安汽车自主开发体系,实现了产品全球化同步设计和产业链全过程集成协同开发。新产品的贡献率达到了80%,自主产品的开发量占到了整个企业产品总量的60%左右。

在陕鼓集团,通过自主开发的旋转机械远程监测及故障诊断系统,技术人员在集团总部的远程监测中心屏幕上,足不出户就可以掌握全国各地的产品运行状态,并能够对少量非正常机组进行重点监测,为客户制订个性化解决方案。

“现代机械工业之所以区别于传统机械工业,就在于拥有发达的信息与控制系统。”陕鼓集团副总经理牛东儒认为,“以产品信息化为基础,借助信息化手段,可以提供大量增值服务,使企业在市场竞争中得到更大优势。通过远程监测诊断系统,陕鼓不仅延伸了服务手臂,提升了服务能力,拉动了服务产业,也促进了企业从‘制造’到‘服务’的战略转型。”

“从目前情况看,数实验机作为控制产品质量必须的装备字化研发设计工具已成为我国机械行业加快新产品开发速度、提升产品创新能力的重要手段。”工信部信息化推进司产业信息化处处长王建伟在接受采访时表示,部分企业通过两化融合,把服务向业务链使用的技术不同的前端和后端延伸,也有利于我国机械行业转型升级和提高核心竞争力。“依托信息技术大力发展生产型服务业,是和多曲线对照产业跃升的必然发展阶段,工业能力也在其中进一步放大、增强。从这个角度讲,信息化真正渗透到了整个工业体系中,发挥了巨大的倍增作用、变革作用、推动作用和提升作用。”

关键词:机械行业,信息化建设延伸阅读:信息化建设突飞猛进 机械业两化融合渐入佳境

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